数控卷板机流量怎么调，华兴数控电脑怎么把伺服电机电流调大

来源：整理时间：2024-03-16 10:49:20 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，华兴数控电脑怎么把伺服电机电流调大
2，如何对卷板机进行正确的检查以及调试
3，卷板机转速如何变化
4，数控等离子切割机调电流怎么调
5，数控折弯机压力调整
6，注塑机控制压力和流量的比例阀怎么调整

1，华兴数控电脑怎么把伺服电机电流调大

估计编码器零位偏了，要重新校正

5000线就是电机转一圈，编码器反馈5000个脉冲，也可以指代为编码器的精度为5000线型的编码器，可以做分频，但是不能做倍频。

华兴数控电脑怎么把伺服电机电流调大

2，如何对卷板机进行正确的检查以及调试

卷板机在日常工作过程中，随着工作时间的增加及机龄的增长与自身老化都会严重降低卷板机的工作效率，所以在卷板机故障检测及日常维护都是一项很重要的工作。今天就为朋友们推荐下故障检测的方法举个例子做下介绍。卷板机故障经检测一般分为三种方法，一为接口信号检测。即此检测方法原理是通过可编程序来进行检查，如一些控制系统提示的信号灯及相互之间的交换灯等情况，做一个简单的分析即可检查出故障的地方。二为设备检测。卷板机发生故障时，我们可以用购买卷板机随机赠送的设备检测器，其原理主要是检测卷板机的各个电路是否正常从而找出相对应的故障。三为经验分析法。操作过卷板机时间的长的职工一般都会知道在什么地方出现了故障，一种常见的方法，但这种方法不是我们所推荐的方法，因为其职工的不专业性都会随时带来危险，所以如果确实要维修一定要经得组织规定的同意。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

如何对卷板机进行正确的检查以及调试

3，卷板机转速如何变化

你先看一下百科，然后完善一下你的问题。1、你问的是什么型号的卷板机。2、你说的转速如何变化是指怎么调节速度，还是怎样才能让速度满足不同弧度和厚度的板材的需要。

卷板机的速度是恒定的，是通过电机旋转带动减速机再传动给下辊，设计时就定了，没有用变频器之类的变速装置

我不知道理解的对不对如果要随时调速恐怕没有办法但是如果卷板机速度过快可以更换成8级电机或则更换速比大的减速机我们是辽宁地区专业卷板机制造商8mm*1.8M 半自动卷板机 850012mm*2M 半自动卷板机 13000 16mm*2M 全自动卷板机 3000016mm*2.5M 全自动卷板机 3500020mm*2M 全自动卷板机 4000020mm*2.5M 全自动卷板机 45000另外可以根据客户具体需求制作各种型号卷板机具体内容请点击我的用户名 “小型卷板机” 查询我的主页

三辊卷板机的三个辊都能主动旋转，但是有的是上辊是主动辊，两个下辊在卷板时是处于随动状态，它们之间的线速度是随动辊跟随主动辊的，只有当卷制薄板，摩擦力不够是才起一些作用，当卷板机送料时，下辊才作为主动辊用。随动辊可以通过液压系统的油马达压力跟踪来实现

一般情况下是不好变速的，在设计的时候就订好速度，基本上所有的卷板机机速度在4-5m/min

卷板机转速如何变化

4，数控等离子切割机调电流怎么调

根据板材、板材厚度设置参数，一般说来100A可以切割12个以下板，120A切12到16的板，160A切割16到20的板。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。扩展资料：切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中，出现时热变形的情况的概率较小，然而，在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。在切割过程中，由于受到局部高温热源因素的影响，金属板材会沿着切割的方向发生膨胀，膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制，导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。参考资料来源：搜狗百科--数控等离子切割机

根据板材、板材厚度设置参数一般说来100A可以切割12个以下板120A切12到16的板160A切割16到20的板。数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

根据板材、板材厚度设置参数一般说来100A可以切割12个以下板120A切12到16的板160A切割16到20的板

根据不同型号的等离子电源阅览使用说明书。

用手啊有刻度和数字自己看

我刚在展会上买了一台蜂鸟等离子切割机。用着还挺好的。开始想买啄木鸟的了。后来想想蜂鸟的机器效果出来很不错了。多以就选的他们的。

5，数控折弯机压力调整

数控折弯机的调整 1、机器的调整　　由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须根据需要进行调整，可按电气箱上的点上点下按钮，使小电机正反转达到控制活塞伸出长度，即控制滑块行程量，油缸旁边同时有指示。注意：滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开关上)，调整才有效。　　2、滑块上限的调整　　滑块上升时由于上位套触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。　　3、滑块“慢速”动作的调整当滑块下行时下限位块触动行程开关，使滑块作慢速动作。　　4、上下模具间隙的调整当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。　　5、工件折弯角度的调整机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，可以微调工作以面板的螺丝，使工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕，一般不需调整。　　6、折弯压力的调整查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓负载。　　7、滑块底面与工作台面平行度的调整。　　使用一段时间以后，如果发现工件两端所折的角度不一致时，可调整油缸下端调节块。保持滑块底部与工作台面的平行度。

这种情况主要从两个方面看。1 折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但实际需要的力自然不一样。2 如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统，不好告诉你具体方法。出然这种问题并不一定全完不正常，长时期的超负荷工作，或外部电源不稳定，或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象，一定注意要多保养！

不难学，数控机床现在已经变的好操作了，以前相机照相也是个技术，现在谁都会使用，数控机床也是这样的，您只要记好：无论他是啥系统，总的来说就是x-后档轴，y1-左油缸行程轴，y2-右油缸行程轴，这三个轴是最主要的，称为3轴，其它的3+1轴（加的这个轴是工作台补偿轴），4+1,5+1，等等，都是这里延伸下去的，无非多了几个控制轴，操作的时候，先学习一下，无非是输入板厚，板宽，角度等等之类的参数和数量，又不用像以前的要您去编程，所以不用担心，初中文化足够了，多学学就可以了

应该换油了,看压力表,看是不是调200百,实际压力有没有200我知道普通的折弯机是有个开关调压力的.数控的不清楚.这种情况完全可以找生产厂家解决的.他们最清楚机器

看电压达到标准没有，假如电压没问题，那就是内部问题，假如真是力矩不够就去找产生力矩的部件和传递部件的原因。分给我吧！第一次回答…

6，注塑机控制压力和流量的比例阀怎么调整

1、阀可以调底压，底流。2、有电阻的，可以用小的螺丝刀调电阻。3、在电脑里面调线性。注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。扩展资料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型为一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。参考资料来源：搜狗百科-注塑机

在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。数控压力线性比例控制的检验方法：　　1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。　　2、预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到00　　3、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋转，可使压力降低。　　4、可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达50时，90时，油压表应在误差2.5公斤以下，超过调节最低限额电位器。　　5、停止输入射胶信号，重复上述2、4步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。常用50和99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过（所需压力指示）2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之间。　　6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油温过热或电机过载，热继电器动作，调校要迅速正确。如遇热继电器跳挚要等2min后，热机电器金属片复位后，把射胶压力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整。　　7、当调整枕压叁数在05~10及90~99时，油压表可能有不符合线性比例的压力指示，这是正常的如果误差额不高于6kgf/cm2则不需要调整。。　　8、注塑机类型不同，最高系统压力也不同。当最高系统压力为145kgf/cm2时，在数控压力达到50时油压表指示应在72.5kgf/cm2。而误差不超过2.5kgf/cm2则不需要调校。

你留意看下阀上有调整的地方，可以用电笔调整的（旋转即可）

每一种比例阀的调试方法是不一样的，你可以在放大板上调，具体的你上网查一下，我也忘记了

注塑机，压力和流量，要看是什么机型，用的是什么电脑，不过可也用，一，阀可以调底压，底流，二，有电阻的，可以用小的螺丝刀调电阻，三，可以在电脑里面调线性。你要是把机型和用的什么电脑说清楚点，那样会更准确，希望可以帮到你。