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知道产品克重怎么选择螺杆直径,车床挑螺纹 新手求教要挑一个M24的螺杆我知道是3MM牙距

来源:整理 时间:2025-02-05 15:00:08 编辑:网络营销 手机版

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1,车床挑螺纹 新手求教要挑一个M24的螺杆我知道是3MM牙距

选t,按表调进给,3个螺距的,按5 5 4 3 3 2.5 2 1.5 后面越来越小,因为越进去,接触面越大,磨的刀,最好左边稍微斜一点,因为那样不容易啃刀,一般进去3个多几格,多几格是配合间隙

车床挑螺纹 新手求教要挑一个M24的螺杆我知道是3MM牙距

2,螺丝大小怎么分

大小不知道的拿游标卡尺量,熟悉了也就好了,最主要放的时候放在固定大的盒子里面。拧螺丝的力矩,这个是可以计算的,根据螺纹的材料,牙型角。可以查手册。
螺丝的大小一般按毫米代表的 螺杆的直径x螺杆的长度 比如6x30 大部分的螺丝的长度是不算脑袋的 不是专业的搞螺丝 只能拿尺量 我就是卖螺丝的 现在基本不用尺 看下酒知道个大概 嘿嘿

螺丝大小怎么分

3,有一个塑胶件25克98t的机台需要多少注塑量mm怎么计算

你好!计算一个塑件的重量的公式是 螺杆的直径乘以圆周率(3.14)乘以原料密度乘以实际注射量(MM)等于注塑件重量 注意:螺杆直径在注塑机的出厂名牌上有 一般原料的密度单位是 克/立方厘米 例如:原料:PS 密度:1.05克/立方厘米 螺杆直径:45毫米 45毫米=4.5厘米 产品重量(含水口):250克 机器吨位:220吨 问注塑机料量多少? 250克/1.05克/立方厘米/4.5厘米/3.14=16.85厘米=168.5毫米 所以在220吨机器上的使用位置是168.5毫米
你好!这个很好计算了。首先知道螺杆直径,按照圆柱体的体积计算就可以了。当然你要知道所计算的材料密度单位重量如有疑问,请追问。

有一个塑胶件25克98t的机台需要多少注塑量mm怎么计算

4,如何知道螺栓的直径 DIN 931 标准

首先,DIN931标准分两部分,分别是DIN 931-1 和 DIN 931-2。前者是《M1.6至M39六角头螺栓 产品等级A和B》;后者是《M42至M160x6六角头螺栓 产品等级B》。根据你所说“bolt M42*170”,应出自DIN 931-2标准。通过查询标准可得公差为“6g”;公差所对应的标准为DIN 13-15。“6g”中的“6”指的是公差等级,从DIN 13-15中查询“外螺纹大径公差表”可得其值为“500”。需要说明的是,这个“500”是和螺距P对应的,而螺距P可以从DIN 931-2 中查询“bolt M42*170”获得,这里P=4.5。“6g”中的“g”指的是偏差,从DIN 13-15中查询“外螺纹偏差表”可得其值为“-63”。同样,此值也和螺距P对应。综上可得,螺纹大径的极限尺寸为41.437-41.937mm。备注:DIN 931-1已被DIN EN ISO 4014代替;DIN 13-15已被DIN ISO 965-1代替,但不影响上面的极限尺寸。
对应的标准gb5782六角头半螺纹螺栓至于强度吗,din是指的德国标准,你需要什么强度的就找厂家提供撒。

5,注塑机的吨位如何根据产品的重量计算

注塑机型号的叫法有两种:1,吨位。即锁模力。2,克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1,根据锁模力选用注塑机,锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数:0.32 投影面积:长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数(注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍)2,根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄),那么料筒容量最小需要100g的注塑机。(一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合,过大会浪费,过小会出现缺料,缩水等问题)。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同,料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如:360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。
如何选择注塑机的吨位 锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内(cavity)的材料压作用于打开模具的方向,故须在锁模力以下,通常材料压须为锁模力的80%以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异,柱塞式约400-500㎏/㎝,螺杆式约250-350㎏/㎝。 1)经验公式: 锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5注:1. 成品长、宽单位为cm;2. 计算出来的锁模力的单位为kg,除以1000就为注射机的吨位(t);3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积,如箱体类的成品,要将成品的四侧面展开后,再去量其长与宽。 (2)计算好所需的注射机吨位后,再根据此计算结果去选择注射机(所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果)。但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚,模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

6,如何选择活性碳专用螺杆

下面这五个因素是选择螺杆要考虑的: 1.螺杆直径(D)  a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,  b.一般而言.螺杆直径D与最高注射压力成反比.与塑化能力成正比.  2.输送段  a .负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,  b .结晶性塑料宜长(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).热敏性最短(如:PVC).  3.压缩段  a. 负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,  b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,  c. 一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%\50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占100%螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热.  4.计量段  a. 一般占20\25%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,  b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,  c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.  5.进料螺槽深度.计量螺槽深度  a. 进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,  b.计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.则K选小值.  螺杆可以说是注塑机的心脏.螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏.编者综合了大量的供应商产品.根据多年从业经验.推荐慧聪网的优质产品和优质供应商. 活性炭的简介,便于参考: 活性炭是一种用途极广的工业吸附剂,它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭自1900年问世以来,其应用历程当中经历了两件大事,一是在20世纪20年代第一次世界大战中被用于制造防毒面具;二是在20世纪40年代数以百计的自来水厂用活性炭脱臭。活性炭的吸附性源于其独特的分子构造,活性炭的内部有很多孔隙,每克活性炭的内部孔隙如果铺展开来可达到500~1700平方米,正是这种独特的内部构造,使得活性炭具有优异的吸附能力,活性炭的应用非常广泛,比如:糖的脱色,军用防毒面具,香烟过滤嘴,空气净化器,自来水厂水处理,饮用水净化,解毒,醒酒,治理放射元素污染,降低土壤中残留农药,调理土壤性能,治理室内甲醛,蔬菜保鲜,等等。 上文由www.chinascrew.com.cn提供
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