大隈系统如何刀具补偿，什么是数控编程中的刀具补偿

本文目录一览

1，什么是数控编程中的刀具补偿
2，北一大隈机床主轴有刀后处理不能有换刀怎么办
3，什么叫数控系统的刀具补偿功能
4，大隈系统主轴定位角度参数
5，什么是数控编程中的刀具补偿
6，日本大隈机床编程说明书
7，关于数控刀具半径补偿
8，数控机床的系统都有哪些
9，数控机床刀尖补偿是什么
10，铣床CNC中刀具长度补偿指令是什么

1，什么是数控编程中的刀具补偿

数控中的刀具补偿指令有：左刀补G41、右刀补G42、取消刀补G40。车床中应为我们使用的基本上都是成型刀片，刀尖有半径，这样会对加工圆弧、斜线等带来一定的误差，所以要用。铣床我们一般以主轴轴线来编辑工件的加工路线，这样就要让出铣刀的半径，所以也要用

什么是数控编程中的刀具补偿

2，北一大隈机床主轴有刀后处理不能有换刀怎么办

合理安排工序、优化切削参数。1、在加工过程中，合理安排切削工序的顺序，优先进行连续相似的切削工序，避免频繁地换刀。2、调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以提高加工效率和降低换刀次数。

北一大隈机床主轴有刀后处理不能有换刀怎么办

3，什么叫数控系统的刀具补偿功能

根据刀具的形状，尺寸等对刀具中心位置进行偏移，将编程零件轨迹变换为刀具中心轨迹，从而保证刀具按其中心轨迹移动，能够加工出所要求的零件轮廓，这种变换过程叫刀具补偿

大批量生产工件必须正确选用刀具，提高刃磨刀具质量，调整机床导轨间隙，问加工的是什么材质的工件，硬度是多少，什么热处理工艺等等

什么叫数控系统的刀具补偿功能

4，大隈系统主轴定位角度参数

主轴定向参数设定主轴定向角度调整及参数设定： 1.确认能够进行主轴定向（8135#4=0、主轴使用mzi传感器）2.将参数3117#1=1（1、2两项设置完毕后需要断电）3.手动旋转主轴使主轴定位块与刀杯定位块（或者机械手定位块）互相重合4.通过诊断参数445确认主轴位置数据5.将诊断参数445中的位置数据输入到参数4077或者4031（任选一个，但是两数相加只和等于诊断参数445中的位置数据）中6.设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）7.设定主轴定向速度，参数3732。注意，在设定第二机械参考点之前要回参考点；在设定主轴定向角度之前需要运行一次主轴然后进行M19定向，看是否有位置数据使用主轴电机内置传感器（mzi传感器）6.3.2参数主轴定向参数设定使用外部一次旋转脉冲信号（接近开关）主轴电机内置传感器为mi或者mzi传感器参数设定主轴定向参数设定

5，什么是数控编程中的刀具补偿

刀具补偿你手工编程时候为了使程序编写容易在零件上指定一个零点机床零点相对程序零点的偏移进行补偿刀具半径补偿编程时将刀具做为一个点但实际不一样加工过程中刀位点运动轨迹与实际差一个刀具半径要根据刀具半径修正实际运行轨迹刀尖圆弧半径补偿根据刀尖形状来修正实际运行轨迹刀尖方向有左下角右下角右上角左上角左中，6为下中右中上中正中 t03是3号刀 03是使用3号刀补这个03是你自己在机床输入的当然也可以t03 02 就是3号刀用2号刀补为了好记一般都是几号刀就用几号刀补

刀具补偿有四个分半径补偿和长度补偿。半径补偿：G41左刀补，简单理解就是往左面补偿刀具的半径值，G42右刀补顾名思义往右补了。长度补偿:G43为正补偿，也就是往长里补了，G44为负补偿了。明白没有

6，日本大隈机床编程说明书

[摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。大隈数控系统（OKUMA）是一种功能比较全面，较实用的数控系统，许多功能采用模块化形式（即任选项功能），针对性强。下面以OKUMA OSP7000为主，简代其代码功能。功能代码基本遵循国际标准或一些约定，按其功能可分成以下三类。准备功能G（代码）准备功能代码是用地址字G和后面的二位或三位数字来表示的，见表2-1。G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态：模态式G代码和非模态式G代码。表中标有“◎”符号的G代码属于非模态式的G代码，只限定在被指定的某个程序段中有效。而未标“◎”符号的G代码属于模态式G代码，又称为续效代码，具有延续性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效。另外，表中标有“◎”符号的G代码可以通过机床状态参数来设定，使它成为默认的有效状态；标有符号的G代码是当机床加电后就被设定为有效状态。OKUMA OSP7000M/700M CNC系统G代码组号意义G00○ 1 点定位（快速移动）G61 14 准停模式G01○ 直线插补G62 19 可编程镜像加工G02圆弧插补（顺时针）G64※14切削模式（取消G61）G03圆弧插补（逆时针）G7121固定循环返回位置设定，与M53配合使用G04◎2暂停G09◎18准停检验G7311固定循环（高速深孔钻销循环）G10※3取消G11G11坐标系平移和旋转G74固定循环（反向攻丝循环）G154选择工件坐标系G16◎选择工件坐标系G76固定循环（精镗循环）G175XY平面指定G80※取消固定循环G18ZX平面指定G81固定循环（钻孔循环）G19YZ平面指定G82固定循环（钻孔循环）G20◎15英制输入G83固定循环（深孔钻销循环）G21◎公制输入G40※17取消刀具半径补偿G84固定循环（攻丝循环）G41刀具半径补偿（左偏）G85固定循环（镗孔循环）G42刀具半径补偿（右偏）G86固定循环（镗孔循环）G50※9取消G51G87固定循环（反镗循环）G51图形的放大和缩小G89固定循环（镗孔循环）G601单方向定位G90○12绝对位置尺寸模式G53○10取消刀具长度补偿G91○增量位置尺寸模式G54X轴刀具长度补偿G9220工件坐标系变更G55Y轴刀具长度补偿G94○13每分钟进给指令G56○z轴刀具长度补偿G95○每转进给指令-------------不同组的G代码在同一个程序段中可以编写多个，但如果在同一个程序段中编写了两个或两上以上属于同一组的G代码时，则只有最后一个G代码有效。在固定循环中，如果编写了第1组的G代码，则固定循环将被自动取消或为G80状态（即取消固定循环），但第1组的G代码不受固定循环G代码的影响。表2-1没有列

7，关于数控刀具半径补偿

G41和G42的使用方法是一样的，刀具半径补偿值都是随刀具磨损而减小。在控制系统中，为了实现刀具直径（对车刀而言是刀尖圆角）的磨损带来的变化，能够仍然使用原来的程序，设计了这一功能，就是在原来刀具路线的基础上偏置一个可以设置的补偿值，形成一个新的路线，这样配合变化了的刀具，同样可以加工出要求的尺寸。刀具半径补偿的程序还有诸多好处：同一个程序可以粗加工和精加工；编程人员在不确定刀具准确直径的情况下可以给出程序等

数控刀具半径补偿刀尖圆弧半径补偿g40，g41，g42 当编写数控轨迹代码时，一般是以刀具中心为基准。但实际中，刀具通常是圆形的，刀具中心并不是刀具与加工零件接触的部分，所以刀具中心的的轨迹应偏离实际零件轨迹一个刀具半径的距离。简单的将零件外形的轨迹偏移一个刀具半径的方法就是b 型刀补，这样的方法虽然简单，但会出现一定的问题，如产生过切现象。而且由于刀尖圆弧的影响，实际加工结果与工件程序会存在误差，而 c 型刀补可实现刀具半径补偿解决上述问题、消除上述误差。c 型刀补的基本思想是并不马上执行读入的程序，而是再读入下一段程序，判断两段轨迹之间的转接情况，根据转接情况计算相应的运动轨迹（转接向量）。由于多读了一段程序进行预处理，故 c 型刀补能进行更精确的补偿、消除圆形刀具其中心不在刀尖上带来的误差，从而能实现精密加工。

8，数控机床的系统都有哪些

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控装置数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。（3）采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。拓展资料：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。参考资料：百度百科-数控机床（自动化机床）

9，数控机床刀尖补偿是什么

请登录 http://www.busnc.com/prog/che/jichu/daojianbanjingbuchangjianjie.htm 看看就知道了，可能要打开两次，不能copy

数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.!?是不是程序有错。刀补：G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G43刀具长度补偿-正 G44刀具长度补偿-负 G40刀具补偿、刀具偏置取消 G50/G54是设定工件的坐标原点而我们编的程序默认的是刀具的中心和主轴的底部来加工的。刀补是在加工时补正刀具的长度和半径，避免未加刀补而过切。即保证刀具切削的地方是刀尖。对刀是指：把刀具的刀尖对准工件的圆心。即保证刀尖和工件的圆心等高。

刀尖补偿：数控车床编程都是按照刀尖为零的状态进行的，但是实际中是不可能有刀尖为零的情况存在的，尤其是可转位刀片，有0.2-0.8的刀尖圆角，那么实际的走刀路线就会和理论值产生偏差，所以必须在数控系统中告知刀尖圆角的数值，系统会自动进行运算上的补偿，这个就是刀尖补偿

数控成型刀片的刀尖是个圆弧（不是绝对的刀尖）刀尖补偿中输入刀片的刀尖R就可以了，一般为的刀片为0.2 0.4。

10，铣床CNC中刀具长度补偿指令是什么

格式；G43/G44Z_H_G43为正向刀具长度补偿G44为负向刀具长度补偿G49刀具长度补偿取消例如G44 G01 Z0 F200 H1 ;【设定刀具长度补偿，h值在系统面板中设定】

补偿：　　刀具补偿是补偿实际加工中所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值。这个差值的存在 , 会导致实际加工出来的零件不符合图纸尺寸的要求。如果数控系统不具备刀具补偿功能或不使用该功能编程 , 则只能按刀心轨迹进行编程 , 即在编程时给出刀具的中心轨迹 , 计算相当复杂 , 尤其是刀具磨损、重磨或换新刀时 , 必须重新计算刀心轨迹修改程序 , 这样既繁琐 , 又不能够保证加工精度. 而将刀具补偿功能应用于数控编程时 , 则只需按工件轮廓进行 , 数控系统会自动计算刀心轨迹并进行补偿。另外 , 将此项补偿功能应用于没有更换刀具的情况时 , 如果刀具的半径和长度发生变动 , 把变动量作为加工余量进行技术处理 , 同样可以起到简化手工编程程序、提高数控加工效率的作用. 下面以FANUC数控系统为例详细阐述刀具补偿功能在数控编程中的应用。　　刀具半径补偿　　刀具半径补偿功能　　铣削刀具的基准点和刀位点都在刀具的中心线上, 实际加工生成的零件轮廓是由刀刃的切削点形成的。以端铣刀为例 , 刀位点位于刀具底部中心 , 切削点位于刀具的外圆 , 两者相差一个刀具半径值。　　为了加工出符合要求的零件轮廓 , 其加工程序要么偏离零件轮廓一个刀具半径值来编程 , 要么按零件轮廓编程 , 而让数控系统自动偏离零件轮廓一个刀具半径值 , 就是刀具半径补偿. 刀具所偏移的这段距离称为偏置。数控系统使用刀具半径补偿功能 , 可以自动计算出偏置后的刀具轨迹, 这样既能简化编程程序 , 又能够很容易地调整加工轮廓的尺寸.　　刀具半径补偿指令　　G17 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在 XY平面上; G18 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在 XZ平面上; G19 指令后的刀具半径补偿 , 补偿偏置量在YZ平面上. 刀具半径补偿平面与偏置平面相同。

刀具半径补偿g41、g42，取消为g40。刀具长度补偿g43、g44，取消为g49。

一般G43为正向刀具长度补偿；G41 G42为径向补偿