浇注料内的小袋粉料是什么，耐火浇注材料的成分和施工方法

来源：整理时间：2025-05-17 08:19:18 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，耐火浇注材料的成分和施工方法
2，如何正确使用耐火浇注料
3，什么是非定型耐火材料
4，有什么耐火的材料能阻挡火炭
5，关于浇注料的专业知识水泥厂专用浇注料有哪些详细问题看问题补
6，耐火浇注料的简介

1，耐火浇注材料的成分和施工方法

成分是看用的材质(骨料),浇注料组成是骨料,细粉,结合剂,添加剂,结合剂常用的是高铝水泥.每一种系列的浇注料的施工不一样.施工中还要考虑养护.你问的很含糊.这是我的dfnhclyxd@qq.com,看你用在什么地方,有什么骨料的浇注料.我才能给你好的答案

耐火浇注材料的成分和施工方法

2，如何正确使用耐火浇注料

一：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。 1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。 2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。 5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。二：注意事项： 1、严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5℃，并有一定的防冻措施。 2、必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。 3、锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆等。 4、本产品严禁与其他牌号的浇注料混配使用。 5、保存期3月。

如何正确使用耐火浇注料

3，什么是非定型耐火材料

不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C 不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式： 1．混凝土。混凝土技术出现的较早，它是不定型产品中的定型产品，热上窑炉有些部位如均热炉加热炉炉顶炉墙，回转窑的前后口圈、下料斜坡、卸料室墙壁等处，都町以设计成大形砌体(加热炉顶块重3-4吨)做成混凝土。混凝土的牛产方法，是将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理，提供给用户的除块大、体重之外，在使用上和机压砖没有本质区别。这种在生产厂家完成的浇注料用水量比现场浇注少10％以上，加工质量好，且质量稳定。由于砖大、重，现场须有起重吊装设备，只要现场可以吊装施工，应尽量采用混凝土，也可以做成稍小些形体，几个人能抬得动就行。混凝土不须用户做特殊的热处理，仪此一点就很有意义。 2．浇注料。浇注料是耐火材料厂提供原料和配料方案，现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理，由于受现场条件限制质量不稳定，但浇注料的整体性好于混凝土，对浇注料质量至关重要的用水量和热处理两个方面不如混凝土，原料的消耗比混凝土多5％～8％。 3．可塑料。从生产方法上说可塑料介于混凝土和浇注料中间。它由耐火材料厂先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。可塑料施上中的最大问题是打结接茬处易起皮脱落，缓凝剂用量不当或是塑封不良易硬化结块。

就是没有固定的形态通过现场加工而成的

定型耐火材料指耐火砖，有一定形状。不定型耐火材料是由不同粒度（颗粒大小不一）的颗粒状原料、结合剂等按工艺需要的一定的比例混合而成的。具体的看第一个人的回答。很详细了

什么是非定型耐火材料

4，有什么耐火的材料能阻挡火炭

你用硅酸铝棉试试这种材料外形结构有点象棉花有很好的透气性应该能够满足你抽走烟气却吸不走火炭的要求使用温度在1200度左右用起来肯定没问题木材燃烧温度达不到2000的

耐2000以上的金属材料空气条件下可能没有，你可以用耐热不锈钢丝网试试，310（Gr25Ni20)或330可以长期使用大于1500。试试吧。

耐火材料种类：　　1、酸性耐火材料通常指sio2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。　　2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。　　3、硅酸铝质耐火材料是指以sio2-al2o3为主要成分的耐火材料，按其al2o3含量的多少可以分为半硅质（al2o3 15~30%）、粘土质（al2o3 30~48%）、高铝质（al2o3大于48%）三类。　　4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。　　5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。　　6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。　　7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。　　经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。　　经常使用的特殊材料有azs砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

可用多孔陶瓷试试，应该能满足你的要求

5，关于浇注料的专业知识水泥厂专用浇注料有哪些详细问题看问题补

浇注料配置方案（建议）及技术指标部位推荐产品名称技术指标最高使用温度/℃ 110℃烘后体积密度/（g/cm3） AI2O3/% 热震稳定性（1100℃水冷）/次耐碱性/级 110℃耐磨性/cc 冷态抗折强度/MPa 冷态抗压强度/MPaC1~C3及下料管高强耐碱浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70C4、C5（锥体部位除外）高温高强耐碱浇注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80C4、C5锥部及下料管、分解炉锥体和烟室高强抗结皮碳化硅浇注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100分解炉高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110前窑口（1）改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100前窑口（2）高性能窑口浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110燃烧器（1）改进性扳状刚玉浇注料 1700 ≥2.8 ≥ 90(AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100燃烧器（2）高性能燃烧器浇注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100后窑口高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110窑头罩高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110篦冷机喉部和前墙高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110篦冷机热端顶部高强耐磨浇注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110篦冷机矮墙钢纤维高强耐磨浇注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110篦冷机冷端顶部高强耐磨浇注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70三次风管入口处、弯头、风阀耐磨耐火浇注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9（900℃） ≥ 100 ≥ 100（900℃）三次风管其余部位高铝低水泥浇注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100注：表中（1）、（2）是指可分别采用这两种浇注料。耐火浇注料的发展趋势改善浇注料的耐磨性与热震稳定性，实现长寿命。提高耐磨浇注料耐磨性的措施降低浇注料的临界粒度，从8mm降至5mm左右。提高浇注料的中温热态抗折强度。中温900℃时，浇注料抗折强度间接反映了浇注料的耐磨性，现在发展趋势是要求浇注料热态抗折强度≥ 20Mpa。提高浇注料基质结合能力。采用多级微粉和超微粉配置，形成最紧密的堆积，促进中温下烧结，提高浇注料基质结合能力。选用高硬度耐火原料做骨料。提高耐磨浇注料热震稳定性的措施采用复合骨料和复合粉料（即复相技术）利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与热震稳定性。高膨胀骨料+低膨胀基质这种组合热震稳定性非常好。低膨胀骨料+低膨胀基质这种组合浇注料结构均匀、机械强度高，一般的热震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。2）降低材料的热膨胀率尽量选用热膨胀率比较低的材料，以改善浇注料的热震稳定性和抗机械冲击性。3．降低Fe2O3含量控制浇注料中Fe2O3≤ 1。5%的体积密度，以减少衬体剥落。 4．降低浇注料的体积密度，减轻设备负荷在保证耐磨与热震稳定性的前提下，降低浇注料的体积密度。提及密度自2800-3000kg/m3降到2100-2400 kg/m3时，浇注料消耗量减少15-40%。

6，耐火浇注料的简介

（宇能）耐火浇注料　　耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型也可以制成预制件使用。（宇能）耐火浇注料一、耐火浇注料简史：耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%-50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700-1200℃)的热工构筑物。 1965-1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400-1600℃，在此期间建设了产品生产基地。 1976年初建立了产品标准，1976年以后产品种类迅速增加质量也逐步提高80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量，接近国际先进水平。（宇能）耐火浇注料二、耐火浇注料种类：主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。按气孔率分：有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。按结合剂分：有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化主要品种有粘土浇注料等。按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器属于油田生产用配件包括碳纤维扶正体、油油杆,碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上,省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间牢固性极高同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。三、耐火浇注料的技术特性及应用作为不定形耐火材料主要品种的耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备机械化程度高施工最为简便材料利用率高，此外一般具有较高的常温强度可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如连铸的中间罐用耐火浇注料堰板预制件安装(见彩图插页第20页)。耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。四、展望随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高重点仍将发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料结合资源条件选用均化和优质原料和特殊骨料以改善基本组成研究和推广采用纤维加强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能，此外，发展专用型浇注料(如出铁沟、盛钢桶内衬等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性)，在生产和应用技术方面完善生产设备与施工配套机具。

2.85

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%～50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700～1200℃)的热工构筑物，1965～1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。