铝棒高硅对挤压有哪些影响，挤压过程中铝棒温度对材料的表面有什么影响

来源：整理时间：2025-05-29 06:49:39 编辑：网络营销手机版

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1，挤压过程中铝棒温度对材料的表面有什么影响
2，铸造铝合金里硅起到什么作用其他元素有什么作用详细点
3，铝合金国标ZL110当中硅超标03对铸件有什么影响
4，6061铝合金中的哪那些成份影响热挤压
5，硅含量对6060铝棒有什么影响
6，铝合金材料表面有颗粒怎么解决

1，挤压过程中铝棒温度对材料的表面有什么影响

铝棒温度过高以后，会影响产品的表面质量，出现橘皮等。

挤压过程中铝棒温度对材料的表面有什么影响

2，铸造铝合金里硅起到什么作用其他元素有什么作用详细点

硅在铸造铝合金中随着硅含量的增加流动性也增加，达到6%时几乎不产生热裂性。硅在铸铝中降低了铸件的膨胀系数，提高铸件的耐磨性能。CRK

铸造铝合金里硅起到什么作用其他元素有什么作用详细点

3，铝合金国标ZL110当中硅超标03对铸件有什么影响

你好！不太清楚哦，呵呵打字不易，采纳哦！

铸造铝合金中，硅的含量提高，可提高铸造的流动性，但硅超标时（过高），会影响到铸件的耐热性。不知你的铸件是用在什么场合的，如没有特定要求，超0。3%应该对铸件的性能影响不大。

铝合金国标ZL110当中硅超标03对铸件有什么影响

4，6061铝合金中的哪那些成份影响热挤压

成分一般是不会影响挤压的，关键的控制好挤压的速度和挤压温度，那才是主要影响挤压质量的因素。

6061、6063、6063a是指铝合金的牌号，也就是其类别，三种都属于al-mg-si系的铝合金，其主要合金元素含量不同，力学性能6061最高，6063和6063a相差不大。热挤压：采用挤压杆将放在挤压筒内的坯料在高温环境下压出模具孔，获得一定的断面尺寸和形状的加工方法。简单的说就是加热使铝合金坯料软化，然后对其施加一定的压力，使其通过具有一定形状的模具，得到具有断面尺寸和形状产品的过程。

5，硅含量对6060铝棒有什么影响

硅含量过剩越多，强度越大。镁与硅按1.73质量比形成镁二硅，再扣除锰、铁等元素与硅形成的其它项，即为过剩硅。

中硅钼的材料，类似美国的idm5381、5402等牌号，从事汽车零部件（例如涡轮增压器配件）、及其他耐热耐高温零件的都接触过。客户一般给的范围很宽，国标多半有“借鉴”美国同类牌号之嫌。尤其3.75-4.25%的si太大。大家可以根据自己的实际情况缩小范围。不过终高si的含量我们可以通过孕育前的si%和几次孕育控制调整。我个人认为易多次孕育，增加形核；在强度大于517的条件下，降低mn的含量，有些客户要求f的含量要在95%以上，不过不用担心强度问题，即便f基体只要成分控制好就会在517以上。球化剂我们可以选择质量好的，球化时间得控制好60s以上吧，说了再多无用，如果以前没过做过，估计的用250kg的小中频炉试验几次了。高硅钼球墨铸铁件研制为最终用户成功的降低了成本，并且此铸件具有良好的高温强度，抗氧化性，且在热循环条件下具有良好的表现性能。此类球墨铸铁件中硅含量4%，钼含量0.6%-0.8%，目前指定为众多汽车歧管和涡轮增压器外壳，而钼含量超过1%的硅合金铸件多用于特殊高温排气管，热处理架。高硅钼合金球墨铸铁件铸件，用于生产汽车涡轮增压器。

6，铝合金材料表面有颗粒怎么解决

一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)、时效炉内的灰尘附着。 4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 2、原因1)、铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。 2)、模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。 3)、挤压工艺的影响挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。 4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。二、减少颗粒状毛刺的措施 1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。 2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。 3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。 4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。